怎么样可以提高模具质量？

近年（nián）来，世界（jiè）范围内制造业的竞争变得越来越激烈，企业在尽可能短的时间内高效率（lǜ）、低消耗地（dì）为顾客提供个性化高质量产品的能力，已成为企业竞争能（néng）力的一个标志。模（mó）具被称为工业之父，模具质量的高低，将直（zhí）接影响到产品的（de）质量、产量、成本、新产品投（tóu）产及老产品更新换代的周（zhōu）期、企业产品（pǐn）结构调整速度与市场竞（jìng）争力，因此经（jīng）济形势（shì）对模具的质（zhì）量提出了越来越高的要求（qiú）。那么如（rú）何才能更合理地提高模具质量呢？也就是说（shuō），怎么样才（cái）能让模具（jù）在高精度、低成（chéng）本、高效率条件下，更长时间地、更多模次地生产出质（zhì）量合格的制件（jiàn）呢？这已经越来（lái）越成为人们关（guān）注的焦点。模具质量并不（bú）是一个简单的话题，它包括以下（xià）几个方面：
　　⑴制品质量：制品尺（chǐ）寸的（de）稳定性、符合性，制品表面的光洁（jié）度（dù）、制品材（cái）料的利（lì）用率等等；
　　⑵使用寿命（mìng）：在确（què）保制品质量的前（qián）提下，模具所能完成的工作循环次（cì）数或生产的制件数量；
　　⑶模具（jù）的（de）使用维护：是否属最方便使用、脱模容易（yì）、生产辅助时间尽可能的短；
　　⑷维修成本、维修周期性等等。
　　提高模具质量的基本途径：
　　⑴首先制件的设计要合理，尽可能选（xuǎn）用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的（de）技术要求及其结构必须（xū）符合模具制造的工艺性和可行性。
　　⑵模具的设计是提（tí）高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括（kuò）模具材料的（de）选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设（shè）计之初应尽量考虑得周（zhōu）全些。
　　①模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求（qiú），还需考虑（lǜ）到材料的成本（běn）及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加（jiā）工速度、主要失效（xiào）形式等因素来选材（cái）。例如：冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料；冲压模主要承受（shòu）周期性载荷，易引起表面疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择表面韧性好（hǎo）的材料；拉深模应选择磨擦系数（shù）特别低的材（cái）料；压铸模由于受到循环热应力作用，故应选择热疲劳性强的材料；对于（yú）注塑模（mó），当塑件为 ABS 、 PP 、 PC 之类材料时，模具（jù）材料可（kě）选择预硬调质钢，当塑件为高（gāo）光洁度、透明的材料时，可选耐蚀不锈钢，当制（zhì）品批（pī）量大时，可选择淬火回火钢（gāng）。另外还需要考虑采用与制件亲和（hé）力较小的模具材料，以防粘模加剧模具零件（jiàn）的磨损，从而影响模具（jù）的质量（liàng）。
　　②模具结构设计时，尽量结构（gòu）紧（jǐn）凑、操作方便，还要保证模具零件（jiàn）有足够的强度和（hé）刚度；在模具结构（gòu）允许时，模（mó）具零件各表面的转角（jiǎo）应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸（tū）模、型芯，可（kě）采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在（zài）结构上需采取适（shì）当的保护措施；对于冷冲模，应配（pèi）置（zhì）防止制件或废料堵塞的装置 ( 如：弹顶销、压缩（suō）空气等 ) 。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合（hé）件及频繁撞击（jī）件在长期使用中磨损所（suǒ）带来的对模具质量的影响。