精密零件压（yā）铸模使用特点及原则

精密零件（jiàn）压铸模的使用特点:

(1) 金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击（jī），使（shǐ）模具表面产生侵蚀和磨损。

(2) 金（jīn）属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和（hé）铁的化合物（wù）像尖劈一样，加速（sù）了精密零件压铸模裂纹的形成和发展。

(3) 热应（yīng）力是精（jīng）密零件模具成形（xíng）零件表面（miàn）产生裂纹的主要原因，在每一个压铸件生产过程中，成形件（jiàn）表面（miàn）除（chú）了受到金属液的高速、高压冲（chōng）刷外，还存在（zài）着吸收（shōu）金属在凝固过程（chéng）中放出的热量，产生了热交换（huàn）。此外由于（yú）模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与（yǔ）内部产生（shēng）了很大的温差，从而产生了内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先（xiān）达到高温而膨胀（zhàng），而内（nèi）层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表（biǎo）面与空气接触（chù），受到压缩空气及涂料的激冷而产（chǎn）生（shēng）拉应力。这种（zhǒng）交（jiāo）变应力随着生产的延续而增加，当超过模具（jù）材（cái）料的疲劳时，使精密零件模具表面层（céng）产生塑性变形而产生裂纹（wén）。

精密零件压铸模工作温度的选择原则:

(1) 模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出（chū）困难，难以（yǐ）成型。

(2) 模具温度过（guò）高，铸件内部结构致（zhì）密，但铸件易“焊”附于模（mó）腔中，粘模

不易卸出铸（zhù）件，同时过高的温度会使模体（tǐ）本身膨胀，影响铸件尺寸精度。

(3) 模具温度应选（xuǎn）择在合（hé）适的范围内，一般（bān）经试验合适后，恒温控制为好。