精密（mì）零件加工（gōng）厂如何（hé）提高（gāo）加工效率

1.设备选择要合理。粗机械零件加工主要（yào）是切断（duàn）了（le）大多数的机械加工余量,不需（xū）要高精密（mì）机械零件加工,所以粗加工应该更大的权力和高精（jīng）度的机床,完（wán）成过程坚持使用一个（gè）相对较高的精密机器。粗糙和精加工在不同的机器上,可以充分发挥设备能力,可（kě）以延（yán）长其使用寿命精密机床。

2.精（jīng）密（mì）零件加（jiā）工厂（chǎng）为（wéi）了保证精密零件加工精度,粗和细机械零件加工分别从较好的。因为当粗（cū）机（jī）械零件（jiàn）加工,切削量大,工件（jiàn）的切削力、夹紧力、热、机械零件加工表面有明显的加工硬化现象,工件在（zài）较大的内（nèi）应力,如果粗糙,粗糙的机械零件加工完成后连续,零件精度将（jiāng）很快失去了由于（yú）应力重分布。对于一些高精密零件的机械零部件（jiàn）的加工。在（zài）粗加工和精（jīng）加工后,还应安排或（huò）时效处理低温退火过程,消除（chú）内部应力。

3.在精密零件加工工艺路线,经常安排热处理过程。地点安排如下（xià）:热处理过程,改善其切削加工性能的金属,如退火、正火、回火、一（yī）般安排在机械零件加工。消除内部（bù）应力,如时效处理,调节治疗,如总布置图,粗加工后,但在完成。为了提高机械性能的（de）部（bù）件,如渗碳淬火和回（huí）火,一般安（ān）排在机械零件加工（gōng）。如热处理后（hòu）变形大,但（dàn）也要安排后面的加工过程。