模具精度通常采用产品的尺寸精（jīng）度和形状精度来作为"标尺"。对于容许差要求严格的产品，例如IC引线框架或连接器等（děng）要求高精度的产品（pǐn），通常认为加工这些产品的模具属于高（gāo）精度模具。估计对这一点没有人会提出异议。
那么这样（yàng）的模具的哪些部分属于高精度呢？产（chǎn）品是复制凸模、凹（āo）模的形状，也（yě）许（xǔ）是因为这些模具使用了采用仿形磨削加工（PG加工）或电火花线切割加工（W/EDM）这样的多次切割等方（fāng）法获得的精度良好（hǎo）的凸模、凹模形状吧。的确，获得满足产品尺寸容许差要求的（de）凸（tū）模、凹模（mó）形状，是判断模具精度的一个重要标准。
制（zhì）作凸模、凹模的形（xíng）状（zhuàng），有时候也是维持间（jiān）隙的必要条件。当产（chǎn）品的板材板厚变薄时（shí），冲压的间隙也会成比例缩小。要想（xiǎng）维持一致性，有相当高的难度。相（xiàng）应地，即使产品（pǐn）的形（xíng）状尺寸的容许差较大，当采用薄板（bǎn）进行加工时，为了（le）维持较小的间隙，也需要实现精确的凸模形状并（bìng）在装配至模具内时保持组装位置的（de）高精度。可以说产品的材（cái）料板厚（hòu）也是衡量模具（jù）精度的一个"标尺"。对产（chǎn）品的形状精度来说，当板材的板厚（hòu）变薄时，即使接触情（qíng）况发生细微的变化也会导（dǎo）致精度出现大幅波动。总（zǒng）之，保证凸模、凹模的形（xíng）状精度极为重要。
通过保证凸模、凹模的形（xíng）状精度，可以得（dé）到满意的零（líng）件。由于凸模、凹模分别布置于上模和下模，所以用于（yú）保证上模与下模位置关系精度（dù）的导柱（zhù）、导套（导向）也间接（jiē）性具有保证模具精度的重要功能。考（kǎo）虑到需要用（yòng）卸料板对凸模进行凸模导向，卸料板（内导向）、卸料板螺栓及弹簧等的制（zhì）作（zuò）也有相关影响。
如果不明（míng）确作为"标尺"的影响因素，就无法讨论模具精度。例如，内导向应保证何种状态这一命题。根据所需精度不同，所使用（yòng）的零件和装（zhuāng）配方法也会发（fā）生变化。在没有明确要求内容的前提（tí）下（xià）制作（zuò）的模具，即便看起来像那么回事，也难以称之（zhī）为高精度模（mó）具。
如果明确了前提就十分清楚了。例如，以加工较（jiào）薄（báo）的材料为前提来考虑（lǜ）模具，按照间隙较小→凸模、凹模的形状精度/表面粗糙度→凸模、凹模的位（wèi）置精度→保证导向这样的思（sī）路（lù），自然而（ér）然地就能想到模具应具备（bèi）的形态。
模具精度与冲压加工产品的加工数量无关，而是由产品（pǐn）本身决定的。
