电脑锣的产生与发展

随着社会生产和科学技术的迅（xùn）速发展，机械（xiè）产品日趋精密复（fù）杂，且需求频繁（fán）改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复（fù）杂，批量小（xiǎo）。加工这类产品需要经常改装或调整设（shè）备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题（tí），一种新型的机床——数控机床（chuáng）应运而生。这（zhè）种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和（hé）生产效率高等优点。它综（zōng）合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精（jīng）密测量和新型机械结构等多方面的技术（shù）成果，是今（jīn）后数控机床的发展方（fāng）向。

数控机床（chuáng）的产生

世界上第一台成功研制的数控机床是一台三坐标的电脑锣，于1952年由美国帕森斯公司（Parsons）和麻（má）省理工学（xué）院（MIT）合作完成。早在1948年（nián），美国在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的加工机床任务时，就提出了研制数控（kòng）机床的（de）初始设想。1949年，在美国空军部门的支持下，帕森斯公司正式接受委托，与麻省理工学（xué）院（yuàn）伺服机构实验室合作，开始从事数控机床的研制工作。经过三年时间的研究，于1952年试制成功世界上第一台数控机床试验性样机。这是一台采用脉冲乘法器原理的真线插补三坐标连续控制铣床。其控制装置由2000多个（gè）电子管组成，占了一（yī）个普通实验室那么大。这台电脑锣的（de）诞生，标志着机械（xiè）制造（zào）的数字控制时（shí）代（dài）的开（kāi）始。

电脑锣加工

铣床（chuáng）的加工表面形状一般是由直（zhí）线、圆弧或其他曲线所组成。普通（tōng）铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件（jiàn）之间的相（xiàng）对（duì）位置，再与选定的铣刀转速（sù）相配合（hé），使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种（zhǒng）不同形状的工件。

数控机床加工是把刀具与工件的运动（dòng）坐标（biāo）分割成最（zuì）小的单位量，即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量（liàng），从而实现刀具与工件的相对运动（dòng），以完成零件的加工。